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熱電偶的使用方法簡(jiǎn)述

　更新時(shí)間：2011-11-11　點(diǎn)擊量：3603

熱電偶的使用方法簡(jiǎn)述

正確使用熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值
，保證產(chǎn)品合格
，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量
。安裝不正確
，熱導(dǎo)率和時(shí)間滯后等誤差
，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
一　安裝不當(dāng)引入的誤差　　
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實(shí)溫度等
，換句話說(shuō)
，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門(mén)和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍
；熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入
，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對(duì)流而影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過(guò)100℃
；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)
，所以不應(yīng)把熱電偶和動(dòng)力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域內(nèi)
，當(dāng)用熱電偶測(cè)量管內(nèi)氣體溫度時(shí)
，必須使熱電偶逆著流速方向安裝
，而且充分與氣體接觸。
二　絕緣變差而引入的誤差　　
如熱電偶絕緣了
，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過(guò)多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良
，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會(huì)引起熱電勢(shì)的損耗而且還會(huì)引入干擾
，由此引起的誤差有時(shí)可達(dá)上
。
三　熱惰性引入的誤差　　
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測(cè)溫度的變化
，在進(jìn)行快速測(cè)量時(shí)這種影響尤為突出
。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶
。測(cè)溫環(huán)境許可時(shí)
，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測(cè)量滯后
，用熱電偶檢測(cè)出的溫度波動(dòng)的振幅較爐溫波動(dòng)的振幅小
。測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)的振幅就越小
，與實(shí)際爐溫的差別也就越大
。當(dāng)用時(shí)間常數(shù)大的熱電偶測(cè)溫或控溫時(shí)，儀表顯示的溫度雖然波動(dòng)很小
，但實(shí)際爐溫的波動(dòng)可能很大
。為了準(zhǔn)確的測(cè)量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶
。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比
，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比
，如要減小時(shí)間常數(shù)
，除增加傳熱系數(shù)以外，zui有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸
。使用中
，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄
、內(nèi)徑小的保護(hù)套管
。在較精密的溫度測(cè)量中，使用無(wú)保護(hù)套管的裸絲熱電偶
，但熱電偶輕易損壞
，應(yīng)及時(shí)校正及更換。
四　熱阻誤差　　
高溫時(shí)
，如保護(hù)管上有一層煤灰
，塵埃附在上面
，耐磨熱電阻則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)
，這時(shí)溫度示值比被測(cè)溫度的真值低
。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔
，以減小誤差
。