差壓變送器現(xiàn)場(chǎng)操作步驟
差壓變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。該產(chǎn)品主要用于測(cè)量液體、氣體、蒸汽的差壓、壓力及負(fù)壓也可以測(cè)量開口或受壓容器的液位，配上節(jié)流裝置可以測(cè)量液體、氣體或蒸汽的流量，并將被測(cè)參數(shù)轉(zhuǎn)換成為4～20mA的直流信號(hào)輸出，并傳給二次儀表或調(diào)節(jié)單元作檢測(cè)或控制用。
差壓變送器現(xiàn)場(chǎng)操作步驟：
1、安裝到支架上，但是不要將固定螺栓完上緊。
2、在高壓力(HP)輸入端和低壓力(LP)輸入端一個(gè)套管用來防止周圍空氣的流動(dòng)產(chǎn)生影響。
3、給變送器接上24V直流電源。然后接上一塊數(shù)字電壓表來讀取變送器的輸出，如果需要的話，可在250歐姆電阻的兩端接上一塊電壓表。
4、在電壓表上讀取數(shù)據(jù)的同時(shí)，調(diào)整變送器的位置使讀數(shù)為零或接近于零，然后上緊固定螺栓。
5、調(diào)整好后，去掉輸入端子之間的套管，關(guān)掉電源，取走數(shù)字電壓表。繼續(xù)下面的安裝。
差壓變送器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、完整的測(cè)量范圍：0-0.15kPa～42MPa,多種選擇、應(yīng)用靈活，可以滿足絕大部分用戶的需求。
2、結(jié)構(gòu)小巧、堅(jiān)固、抗振。一體化接線盒和本機(jī)零點(diǎn)和量程調(diào)整和LCD顯示組態(tài)按鈕，使安裝、校驗(yàn)和運(yùn)行簡(jiǎn)化。
3、在變送器殼體上設(shè)計(jì)了非接觸式就地零點(diǎn)、量程調(diào)整和LCD液晶顯示參數(shù)組態(tài)按鈕，便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整零點(diǎn)和量程及設(shè)置所需的現(xiàn)場(chǎng)顯示參數(shù)。
4、采用固體、插接式印制線路板、模塊化結(jié)構(gòu)，有助于故障檢修及減少備件庫存示參數(shù)。
5、阻尼可調(diào)，提高了用戶的可選擇性。
6、智能電路，方便用戶操作。
7、具有獨(dú)立抗電磁干擾電路和軟件抗干擾設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品的可靠性。
8、內(nèi)部具有測(cè)量溫度參數(shù)傳感器，提高了變送器環(huán)境溫度影響補(bǔ)償性能，由于該傳感器與被測(cè)介質(zhì)直接接觸，所以同時(shí)可獲得與傳感器所接觸的介質(zhì)的溫度信息。
9、變送器配置的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字顯示表可以直接顯示測(cè)量壓力值、輸出模擬電流值、被測(cè)壓力對(duì)應(yīng)設(shè)定量程的百分比值、傳感器本體與其被接觸介質(zhì)的溫度值。。
10、變送器提高了故障恢復(fù)能力，大大減少了變送器維護(hù)工作量。
11、LCD液晶顯示表采用多參數(shù)循環(huán)顯示方式工作。
12、具有HART協(xié)議遠(yuǎn)程通訊功能，在實(shí)現(xiàn)壓力測(cè)量的同時(shí)，增加了傳感器本體與被接觸介質(zhì)的溫度檢測(cè)功能，為用戶提供了更多的現(xiàn)場(chǎng)工況信息，有利于用戶提高過程控制的效果。
13、具有全金屬密封的差動(dòng)電容壓力傳感器的室結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使差壓（壓力）和溫度測(cè)量實(shí)現(xiàn)了重大改進(jìn)和良好的穩(wěn)定性。
差壓變送器模擬型特點(diǎn)：
1、精度高；
2、量程、零點(diǎn)外部連續(xù)可調(diào)；
3、穩(wěn)定性能好；
4、正遷移可達(dá)500%、負(fù)遷移可達(dá)600%
5、二線制；
6、阻尼可調(diào)、耐過壓；
7、固體傳感器設(shè)計(jì)；
8、無機(jī)械可動(dòng)部件、維修量少；
9、重量輕（2.4kg）；
10、全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu)、互換性強(qiáng)；
11、小型化（166mm總高）；
12、接觸介質(zhì)的膜片材料可選；
13、單邊抗過壓強(qiáng)。
差壓變送器智能型特點(diǎn)：
1、超級(jí)的測(cè)量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測(cè)量；
2、數(shù)字精度：+（-）0.05%；
3、模擬精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S；
4、全性能：+（-）0.25F.S；
5、穩(wěn)定性：0.25%60個(gè)月；
6、量程比：100：1；
7、測(cè)量速率：0.2S；
8、小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝；
9、過程連接與其它產(chǎn)品兼容，實(shí)現(xiàn)測(cè)量；
10、世界上唯采用H合金護(hù)套的傳感器（專技術(shù)），實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性；
11、采用16位計(jì)算機(jī)的智能變送器；
12、標(biāo)準(zhǔn)4-20mA，帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號(hào)，遠(yuǎn)程操控；
13、支持向現(xiàn)場(chǎng)總線與基于現(xiàn)場(chǎng)控制的技術(shù)的升級(jí)。
差壓變送器選型表：
HJ-3351DP系列代碼 | 變送器選型代碼 |
測(cè)量類型 | 差壓式 |
推薦使用量程（kPa） | 3 | 0-1～7.5 |
4 | 0-4～40 |
5 | 0-20～200 |
6 | 0-70～700 |
7 | 0-210～2100 |
8 | 0-700～7000 |
輸出信號(hào)型式 | A | 4～20mA直流信號(hào)＋HART協(xié)議數(shù)字信號(hào)(單參數(shù)) |
B | 4～20mA直流信號(hào)＋HART協(xié)議數(shù)字信號(hào)(多參數(shù)) |
E | 工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議的數(shù)字量信號(hào) |
F | FF基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議的數(shù)字量信號(hào) |
P | Profibus－PA協(xié)議的數(shù)字量信號(hào) |
與測(cè)量介質(zhì)接觸的部件材料 | 22 | 316L SST 316 SST 氟碳橡膠 | 傳感器隔離膜片、
流程法蘭、泄放閥、選用接頭
接液"O"形密封圈 |
23 | 哈氏合金C-276 316 SST 氟碳橡膠 | 傳感器隔離膜片、
流程法蘭、泄放閥、選用接頭
接液"O"形密封圈 |
25 | 鉭材料 316SST 氟碳橡膠 | 傳感器隔離膜片
流程法蘭、泄放閥、選用接頭
接液"O"形密封圈 |
流程法蘭接頭型式 | O | 1/4－18 NPT 內(nèi)螺紋 |
T | 1/2－14 NPT 內(nèi)螺紋 |
S1 | 帶一個(gè)遠(yuǎn)傳裝置（正壓側(cè)） |
S2 | 帶一個(gè)遠(yuǎn)傳裝置 |
顯示器件型式 | M20 | 指針顯示，0～100%線性刻度
（輸出4～20mA的變送器可選） |
M7 | LCD（液晶）顯示，可設(shè)置循環(huán)或固定顯示壓力、溫度、電流、百分比與測(cè)量工程量單位等多種模式。 |
M28 | OLED顯示，中文顯示界面
（回路增加壓降≤6.5V）
同時(shí)顯示壓力、溫度、電流、百分比與測(cè)量工程量單位。 |
M30 | LED數(shù)字顯示百分比量程
（4～20mA回路增加壓降≤3V） |
M32 | LED數(shù)字顯示，可按需設(shè)定
（4～20mA回路增加壓降≤3V） |
安裝支架型式 | B1 | 彎支架管裝2″管 |
B2 | 彎支架板裝 |
B3 | 平支架管裝2″管 |
防爆型式 | d | ExdⅡCT6（隔爆型） |
i | ExiaⅡCT6（本安型） |
抗電源干擾型式（本安防爆型不能用） | k | 安裝內(nèi)置式電源隔離模塊 |
引壓接頭 | C12 | 一端為1/2-14NPT螺紋，另一端為外徑14mm,內(nèi)徑6mm連接管，用于與其它管道焊接，兩端為可拆卸式螺紋連接。 |
1、切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞；
2、切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞；
3、被測(cè)介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時(shí)需對(duì)變送器進(jìn)行溫度保護(hù)，以防結(jié)冰；
4、在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；
5、測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；
6、在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，
a、變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；
b、開始使用前，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；
c、管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會(huì)彈出，并損壞傳感器膜片；
故障分析:
1.調(diào)查法：
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2.直觀法：
觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
3.檢測(cè)法：
1)斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
2)短路檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
3)替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分部分檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。安裝示意圖：
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用圖：
